Como soldar adequadamente tubos de polipropileno

2024 Autor: Malcolm Clapton | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 04:08

As peças aquecem até 260 ° C e se ligam tão fortemente que a junta é mais forte do que o próprio tubo.

1. Prepare materiais e ferramentas

• Tubos;
• apropriado;
• guardanapos;
• luvas;
• ferro de solda;
• Tesouras para cachimbo;
• roleta;
• lápis;
• nível;
• álcool isopropílico.

2. Faça um diagrama de tubulação

A ligação dos tubos de polipropileno é bastante simples, mas - como em qualquer outra estrutura - é aconselhável preparar um esquema de instalação aproximado antes de iniciar o trabalho.

Esboce no papel um desenho com a localização dos pontos de ligação, válvulas e outras peças necessárias. Assim, você pode estimar imediatamente o comprimento dos tubos, bem como determinar a localização, tipo e número de conexões necessárias.

Como a conexão aquece as duas extremidades da tubulação, é importante para facilitar a instalação que uma delas fique livre. Alguns dos tubos com encaixe podem ser montados sobre a mesa, e depois instalados no local desejado, formando-se apenas uma junta. Tudo isso ajudará a fornecer um diagrama de montagem.

3. Prepare o ferro de solda

Em geral, o dispositivo é corretamente denominado "máquina de solda". O processo de união do polipropileno ocorre sem o uso de solda, o que significa que é soldagem, não soldagem. Usaremos ambos os termos.

Instale bicos com o diâmetro necessário na plataforma do ferro de soldar e fixe-os com um parafuso usando uma chave inglesa. Se você estiver trabalhando com tubos de vários tamanhos - use um par adicional de mangas.

Defina a temperatura de aquecimento para 260 ° C e conecte o dispositivo. O aquecimento demorará de 10 a 20 minutos. A prontidão para operação será indicada pelo indicador LED. Você precisa esperar mais 5 minutos antes de soldar a primeira junta.

Quando o polipropileno é aquecido, são emitidos vapores nocivos e fumaça, que é melhor não inalar. Portanto, ventile a sala durante a operação.

4. Faça a marcação

Enquanto o ferro de solda está aquecendo, prepare o tubo e as conexões. Para soldagem de alta qualidade, eles devem entrar um no outro estritamente até uma determinada profundidade. A imersão insuficiente resultará em uma conexão ruim e a imersão excessiva reduzirá ou bloqueará completamente a área de fluxo com o plástico extrudado. Aqui estão os valores recomendados pela maioria dos fabricantes para os tamanhos mais comuns:

Como você pode ver, a profundidade de soldagem depende do diâmetro dos tubos e conexões.

Para não se enganar, meça o comprimento necessário do tubo, levando em consideração a margem de costura e desenhe uma linha com um lápis. Em seguida, na distância desejada desta marca, trace outra linha - ela servirá como ponto de referência durante a soldagem.

Por exemplo, precisamos conectar um canto e um T no sistema de aquecimento. A distância entre eles é de 270 mm. Para conexões com diâmetro de 25 mm, a profundidade de soldagem é de 18 mm, o que significa que acrescentamos outros 36 mm a 270 (18 de cada lado). Como resultado, resultou 306 mm - apenas esse pedaço de tubo deve ser cortado.

5. Corte o tubo

Para cortar polipropileno, são utilizadas tesouras especiais, também chamadas de cortador de tubos. Eles permitem que você corte facilmente tubos de paredes espessas e obtenha bordas lisas e sem rebarbas.

Defina a tesoura exatamente perpendicular ao tubo e alinhe a lâmina com a primeira marca. Enquanto segura o tubo com uma mão, pressione as alças da tesoura com a outra até que a parte esteja completamente cortada.

É importante obter uma extremidade plana para que o tubo entre uniformemente na conexão e seja igualmente soldado ao longo de todo o diâmetro. Se for cortado obliquamente, a parte saliente ficará muito profunda e o polipropileno fundido será espremido, reduzindo o diâmetro interno da conexão.

Se a borda for irregular e permitir uma margem, é melhor cortá-la novamente. Se o comprimento for de ponta a ponta, corte a ponta removendo todo o excesso com uma faca afiada.

6. Desengordure as peças

De acordo com as instruções de todos os fabricantes, as peças a serem soldadas devem ser desengraxadas para uma boa conexão. E embora muitos artesãos negligenciem isso e se limitem a limpar os canos com um pano, recomendamos aderir à tecnologia.

Limpe qualquer contaminação dos tubos. Escorra a água restante e seque bem com um lenço de papel ou papel higiênico. Limpe as superfícies das conexões e tubos com um pano umedecido em álcool isopropílico.

Com o mesmo álcool, é fácil apagar todas as inscrições nos canos e dar-lhes um aspecto mais estético.

7. Tubo de calor e conexão

Existe o risco de queimaduras graves ao trabalhar com um ferro de solda quente, portanto, certifique-se de usar luvas de proteção. Peças de vários tamanhos precisam ser aquecidas por um determinado período de tempo. Quanto maior o diâmetro, mais comprido.

Para uma conexão confiável, é importante não superaquecer o polipropileno, caso contrário, o material se tornará fluido, derreterá e bloqueará a conexão por dentro.

Insira a conexão primeiro e, em seguida, o tubo nas luvas correspondentes do ferro de solda. Ao empurrar as peças, não as gire em torno de seus eixos nem as incline. Insira o tubo na profundidade previamente marcada, até que o polipropileno derretido atinja a linha do lápis. Só então conte o tempo alocado.

Todos os dados indicados são válidos para trabalho a uma temperatura ambiente de cerca de 20 ° C. Se o ambiente estiver mais frio do que 5 ° C, o tempo de aquecimento é aproximadamente o dobro.

8. Solde a junta

Sem girar ou inclinar, remova rapidamente o tubo dos bicos e, em seguida, a conexão, e conecte ambas as partes na posição desejada em relação uma à outra. Não se preocupe, mas não hesite - você tem de 4 a 6 segundos restantes.

Segure o tubo e a conexão parados por cerca de 5 segundos para prender a junta. Neste ponto, é permitido girar a conexão não mais do que 10 graus para corrigir sua posição.

O tempo total de resfriamento, após o qual a solda pode ser carregada, é de 2 a 4 minutos.

É fácil remover o polipropileno restante do bico com uma toalha de papel enquanto o ferro de solda está quente. Se você limpar as luvas já resfriadas, existe o risco de danificar o revestimento de Teflon.

9. Verifique a conexão

Você pode determinar a qualidade da solda por um pequeno cordão uniforme no final da conexão. Se não estiver lá, então, talvez, a junta esteja subaquecida e o aperto seja questionável. Se o influxo for muito grande, o tubo provavelmente está superaquecido e derreteu por dentro, bloqueando parcial e completamente a área de fluxo.

Para quem está lidando com a soldagem de polipropileno pela primeira vez, não será supérfluo primeiro praticar e soldar várias juntas de treinamento. É melhor aprender sobre acoplamentos retos. Ao contrário dos cantos e outros acessórios de formato complexo, eles são fáceis de inspecionar bem após a soldagem, não apenas por fora, mas também por dentro.